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资料名称: 电厂化学培训教材
资料类别: 培训教程
行业类型: 火电
设备类型: 其它常用设备及器件
适用对象:
资料大小: 24368KB
资料分值: 2
下载次数: 619
发布时间: 2012/2/8 20:10:25
提供单位: 王永超
授权方式: 由以上单位免费提供。
关键词: 电厂  火电厂  水电厂
资料简介: 目 录 第1章 绪论 1 1.1 电力生产的基本特点 1 1.2 热力发电厂类型 1 1.3 火力发电厂生产系统分类 2 1.4 火力发电厂水汽系统及化学监督 2 1.5 化学系统分类及作用 4 第2章 原水预处理系统 5 2.1 概述 5 2.1.1 原水预处理 5 2.1.2 预处理系统 5 2.2 设备结构及原理 6 2.2.1 机械搅拌加速澄清池 6 2.2.2 自动加药装置 7 2.2.3 重力式空气擦洗滤池 10 2.2.4 污泥浓缩池 12 2.2.5 消防稳压装置 12 2.2.6 消防泵 12 2.2.7 工业水池 12 2.2.8 清水消防水池 13 2.3 设备运行及控制 13 2.3.1 原水升压泵 13 2.3.2 机加池 13 2.3.3 加药装置 14 2.3.4 重力式空气擦洗滤池 14 2.3.5 污泥浓缩池 15 2.3.6 排泥升压泵房 15 2.3.7 综合水泵房 15 第3章 补给水处理系统 17 3.1 概述 17 3.1.1 锅炉补给水处理系统工艺流程 17 3.1.2 锅炉补给水系统水质指标 18 3.2 设备结构及原理 19 3.2.1 过滤系统 19 3.2.2 反渗透系统 21 3.2.3 二级除盐系统 25 3.2.4 离子交换原理 28 3.2.5 树脂储存罐 35 3.2.6 再生系统及酸碱中和系统 35 3.2.7 设备的防腐 35 3.3 设备运行及控制 36 3.3.1 过滤系统 36 3.3.2 反渗透系统 36 3.3.3 二级除盐系统 38 第4章 凝结水精处理系统 41 4.1 概述 41 4.1.1 凝结水的含义 41 4.1.2 凝结水精处理的目的 41 4.1.3 凝结水精处理设备介绍 41 4.1.4 凝结水精处理系统流程 41 4.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程 42 4.2 设备结构及原理 42 4.2.1 前置过滤器 42 4.2.2 高速混床 43 4.2.3 树脂捕捉器 44 4.2.4 再循环泵 45 4.2.5 分离塔 45 4.2.6 阴塔 46 4.2.7 阳塔 47 4.2.8 再生辅助设备 47 4.3 设备运行及控制 52 4.3.1 设备运行概述 52 4.3.2 运行控制 53 第5章 水汽监督及加药系统 56 5.1 概述 56 5.2 加药系统及原理 57 5.2.1 简述 57 5.2.2 给水和凝结水加氨系统 57 5.2.3 给水和凝结水加联胺系统 58 5.2.4 给水和凝结水加氧系统 59 5.2.5 闭式循环冷却水加药 60 5.2.6 设备布置 60 5.2.7 主要加药设备 61 5.3 汽水取样及检漏取样系统 61 5.3.1 汽水取样点参数和仪表的配置、功能 61 5.3.2 汽水取样及检漏取样装置的布置形式 62 5.3.3 凝汽器检漏装置 62 5.3.4 降温减压架 62 5.3.5 取样仪表屏 64 5.4 设备运行及控制 65 5.4.1 给水及凝结水加药系统 65 5.4.2 汽水取样系统 65 5.4.3 凝结水检漏系统 66 5.5 锅炉启动前的化学监督 67 5.5.1 机组启动前的冲洗 67 5.5.2 机组联合启动时的水汽监督 68 5.6 直流炉启动时的化学监督 68 5.6.1 热态清洗的目的 68 5.6.2 机组启动过程中化学水处理设备的投运和化学监督 68 5.6.3 监督项目及水质指标 69 5.6.4 启动过程中的注意事项 69 5.7 锅炉设备的停用保护 70 5.8 汽轮机及附属设备的停用保护方法 70 第6章 废水处理系统 71 6.1 概述 71 6.1.1 电厂废水的分类 71 6.1.2 电厂废水的处理 71 6.1.3 废水处理系统 73 6.2 工业废水处理设备及原理 74 6.2.1 工业废水调节池 74 6.2.2 悬浮澄清池 75 6.2.3 气浮池 75 6.2.4 清水池 75 6.2.5 污泥浓缩池 76 6.2.6 污泥脱水机 76 6.3 生活污水处理设备及原理 77 6.3.1 生活污水调节池 77 6.3.2 生物处理装置 77 6.3.3 沉淀池 77 6.3.4 消毒池 78 6.3.5 污泥硝化池 78 6.4 设备运行及控制 78 6.4.1 工业废水处理系统 78 6.4.2 生活污水处理系统 79 6.4.3 污泥脱水机的运行及控制 79 第7章 加氯系统 81 7.1 概述 81 7.1.1 加氯的目的和方法 81 7.1.2 氯气杀菌原理 81 7.1.3 加氯系统流程 81 7.1.4 加氯控制 81 7.2 设备结构及原理 82 7.2.1 氯气气源供给系统 82 7.2.2 氯气计量及投加系统 83 7.2.3 检测及控制系统 84 7.2.4 安全保护系统 84 7.3 设备运行及控制 84 第8章 供氢系统 86 8.1 概述 86 8.1.1 系统简介 86 8.1.2 氢气的性质 86 8.1.3 发电机气体置换 87 8.1.4 发电机及氢气参数 88 8.2 设备结构及原理 88 8.2.1 氢气减压分配单元 88 8.2.2 惰性气体吹扫单元 88 8.2.3 能量气体切换单元 88 8.2.4 氢气品质分析单元 88 8.2.5 漏氢报警及强制排风单元 88 8.2.6 控制单元 88 8.3 设备运行及控制 88 第9章 燃油泵房系统 90 9.1 系统概述 90 9.1.1 火力发电厂中燃油系统的主要作用 90 9.1.2 燃油的的主要物理特性 90 9.1.3 燃油泵房系统 91 9.2 燃油泵房系统的主要流程 91 9.2.1 流程简述 91 9.3 主要设备结构与原理 91 9.3.1 油罐 92 9.3.2 雷达液位计 92 9.3.3 供油泵 92 9.3.4 细滤油器 93 9.3.5 污油池 93 9.3.6 油水分离装置 93 9.3.7 齿轮油泵 94 9.4 燃油泵房控制 95 9.4.1 PLC程控控制的信号 95 第10章 水网集中控制系统 96 10.1 水集中控制系统概述 96 10.1.1 网络配置 96 10.1.2 监控方式 97 10.1.3 控制系统监控范围 98 10.2 水集中控制系统总体功能 98 10.2.1 集中控制 98 10.2.2 集中监视 99 10.2.3 集中管理 99 10.2.4 远程维护 100 10.3 PLC的基本功能 100 10.3.1 操作员站的基本功能 100 10.3.2 工程师站的基本功能 100 10.3.3 显示功能 100 10.3.4 安全功能 100 10.3.5 历史数据管理 100 10.3.6 打印报表 100 10.3.7 事件记录 100 10.3.8 定期记录 100 10.3.9 系统记录 101 10.3.10 控制操作功能 101 10.3.11 报警显示 101 10.3.12 窗口显示 101 10.4 系统性能配置 101 10.4.1 网络系统 101 10.4.2 上位机操作站。 102 10.4.3 可编程序控制器(PLC) 102 10.4.4 网络控制接口 102 第11章 热力设备腐蚀与防护 104 11.1 概述 104 11.1.1 腐蚀的定义 104 11.1.2 腐蚀的危害 104 11.1.3 金属腐蚀的基本形态 104 11.1.4 金属腐蚀速度的表示法 108 11.1.5 金属材料耐蚀性的评价 109 11.2 金属腐蚀原理 109 11.2.1 水的电解原理 109 11.2.2 金属的腐蚀。 110 11.3 金属在水、汽中的腐蚀 117 11.3.1 金属在水、汽中腐蚀的基本反应过程 117 11.3.2 金属保护膜的形成 119 11.3.3 影响水质的因素 119 11.3.4 腐蚀产物的种类和特性 122 11.3.5 空气中相对湿度对钢腐蚀的影响 122 11.4 防止金属的腐蚀 123 11.4.1 选材和设计 123 11.4.2 调整环境 123 11.4.3 加入缓蚀剂 123 11.4.4 阴极保护 125 11.4.5 阳极保护 126 11.4.6 合金化 127 11.4.7 表面处理 127 11.4.8 金属镀层和包覆层 128 11.4.9 涂层 128 11.4.10 衬里 128 11.5 热力设备腐蚀的特征及防护原则 128 11.5.1 锅炉腐蚀 128 11.5.2 汽轮机腐蚀 133 11.5.3 给水泵腐蚀 135 11.5.4 加热器管腐蚀 136 11.6 热力设备停备用期间的防腐方法 136 11.6.1 热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。 138 11.6.2 停(备)用锅炉防锈蚀方法 138 11.6.3 停(备)用汽轮机防锈蚀方法 143 11.6.4 停(备)用高压加热器防锈蚀方法 144 11.6.5 其他停(备)用热力设备的防锈蚀方法 144 11.6.6 给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门 145 第12章 锅炉化学清洗 146 12.1 化学清洗的概念与范围 146 12.1.1 新建锅炉化学清洗的必要性 146 12.1.2 运行锅炉的化学清洗 146 12.1.3 直流锅炉的化学清洗范围 146 12.2 常用的清洗剂和添加剂 147 12.2.1 无机酸清洗剂 147 12.2.2 有机酸清洗剂 147 12.2.3 添加剂 148 12.3 化学清洗方案的制定 149 12.3.1 清洗用药品及其工艺条件的确定 149 12.3.2 清洗系统 150 12.4 化学清洗的步骤与监控 152 12.4.1 化学清洗步骤 152 12.4.2 化学监督 153 12.5 废液处理和清洗后的检查、评估 153 12.5.1 废液的处理 153 12.5.2 化学清洗后的检查、评估 153 第13章 化学化验基础知识 155 13.1 化学基本概念 155 13.1.1 物质的量、摩尔质量 155 13.1.2 酸和碱 155 13.1.3 盐和氧化物 155 13.1.4 悬浮物、胶体和溶液 156 13.1.5 电解质和电离平衡 157 13.1.6 酸碱性和PH值 157 13.2 水质指标 157 13.2.1 浊度(ZD) 157 13.2.2 硬度(YD) 157 13.2.3 碱度(JD) 157 13.2.4 酸度(SD) 158 13.2.5 PH值 158 13.2.6 化学耗氧量(COD) 158 13.2.7 污染指数(FI)和淤泥密度指数(SDI) 158 13.2.8 溶解氧(DO) 158 13.2.9 电导率(DD) 158 13.2.10 钠离子(Na+) 159 13.2.11 二氧化硅(SiO2) 159 13.3 分析化学基础知识 159 13.3.1 分析化学分析方法的分类 159 13.3.2 定量分析中的误差和数据的处理 159 第14章 电厂水、汽系统及水质分析 162 14.1 水、汽取样及化学监督 162 14.1.1 水在火力发电厂的作用 162 14.1.2 火力发电厂水汽循环系统 162 14.1.3 火力发电厂用水的分类 162 14.1.4 火力发电厂水处理的意义 163 14.1.5 火力发电厂水处理的内容 164 14.1.6 直流炉的水质 164 14.2 水、汽取样与监督项目 165 14.2.1 水、汽取样 166 14.2.2 水、汽质量监督项目 167 14.3 水的常规分析的规定 171 14.3.1 对水质分析的要求 171 14.3.2 水质分析的准备工作和操作步骤 172 14.3.3 试验方法的一般规定 172 14.3.4 水分析的代表符号和使用单位 174 14.3.5 水质全分析结果校核 175 第15章 电厂燃料分析 180 15.1 煤质概述 180 15.1.1 煤的形成及种类 180 15.1.2 煤在火力发电厂中的应用 180 15.2 煤的组成及分析基准 180 15.2.1 煤的组成及分析项目 180 15.2.2 煤的分析基准 182 15.2.3 我公司燃料品质 183 15.3 燃料试验的规定及样品采制 184 15.3.1 燃料试验的规定 184 15.3.2 动力燃料的采制(轮船煤样) 186 15.3.3 煤样制备方法 187 15.4 煤的工业分析方法 188 15.5 煤的发热量测定 188 第16章 电厂用油分析 189 16.1 电力用油概况 189 16.1.1 电力用油的种类 189 16.1.2 汽轮机油的作用及质量标准 189 16.1.3 绝缘油的作用及质量标准 190 16.2 油品的取样 192 16.2.1 新油到货时的取样 192 16.2.2 运行中从设备内取样 193 16.2.3 取样瓶 193 16.2.4 标记 193 16.3 新油的评定 194 16.3.1 新油交货时的验收 194 16.3.2 新油(汽轮机油)注入设备后试验程序 194 16.3.3 新油(绝缘油)注入设备的试验程序 194 16.4 运行中汽轮机油的检验 195 16.4.1 运行中的日常监督 195 16.4.2 检验周期 195 16.5 运行中变压器油的检验 197 16.5.1 检验周期 197 16.5.2 运行中变压器油的评价 198 16.5.3 运行中变压器油的分类概况 198 16.6 油的净化处理 200 16.6.1 油净化处理的目的 200 16.6.2 油的预处理 200 16.7 绝缘油潜伏性气体的故障的分析 201 16.7.1 油和固体绝缘材料产生的气体 201 16.7.2 油中溶解气体的注意值 202 16.7.3 对一氧化碳和二氧化碳的判断 203 16.7.4 判断故障性质的三比值法 203 16.7.5 判断故障的步骤 205 16.8 技术管理与安全要求 205 16.8.1 技术档案与技术资料的管理 205 16.8.2 库存油管理 205 16.8.3 油库、油处理站的管理 206

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